Перевёл и прислал материал Андрей Васильев.

ТЕХНОЛОГИЯ STT

Сварочный процесс STT (сокращение от английского термина "Surface Tension Transfer" - перенос за счет сил поверхностного натяжения) был разработан компанией Линкольн Электрик в результате активных исследований в области управляемого переноса металла при сварке.

В свою очередь привожу пример алгоритма STT компании Lincoln Electric.
Хотя он старый, как мир, но всё же...
Прошу прощения за перевод. Оригинал и всё остальное вы можете увидеть по адресу: http://www.lincolnelectric.cz/, http://www.czweld.cz/z_stt2_e.htm.

STT(Surface-Tension-Transfer) - первый источник с коротко-контурным управлением.
В данном алгоритме управление источником производится через оценку параметров фаз горения дуги.



Рис.1 Источник с технологией STT



Рис. 2 Традиционный источник

• Время T0 - T1: Электрическая дуга горит между концом электрода и сварочной ванной. Шар расплавленного материала формируется из электрода. Эта фаза - фактически то же самое, что и фаза формирования капли с обычным сварочным источником - T1 в рис. 2.
• Время T1 - T2: Размер капли в конце электрода достиг определенного размера, и контакт капли со сварочной ванной произошел - STT источник проанализировал эту ситуацию и, в момент контакта ограничил сварочный ток до 10A - таким образом значительно уменьшил разбрызг расплавленного металла . Та же самая фаза обычного источника соответствует точке T1 в рис. 2 - при контакте капли электродного металла и сварочной ванны значение сварочного тока велико до точки T3, когда сварочный ток достигает максимума.
• Время T2 - T3:Процесс сварки находится в фазе короткого замыкания. STT источник увеличивает ток в соответствии с предопределенной кривой для ускорения разделения капли и сварочной ванны.
• Время T3 - T4: Разделение КЗ-перемычки свариваемого металла и электрода происходит в этой фазе. Только в это время STT источник управляет сварочным током с ограничением от первоначального значения до 50 A. И , таким образом, ограничивает разбрызг и другие последствия, вызванные динамическим действием перезагрузки дуги. По сравнению с обычным источником (рис. 2), эта фаза соответствует точке T3 - очевидно, что выход из короткого замыкания происходит при самом большом токе, который вызывает значительный разбрызг и неустойчивость процесса при перегрузке дуги.
• Время T4 - T7: В это время STT источник идентифицирует окончание перемещения металла к сварочной ванне и управляет установленной электрической дугой до фазы образования капли и начала новой фазы каплепереноса.. Таким образом один период выполнен за время - 5 ms. У обычного источника эта фаза соответствует времени T3-T4 на рис. 2 .

---

---